Na pierwszy rzut oka:

Ogólne informacje

Dotyczy każdego, kto pracuje suwnicą, przy suwnicy lub w jej pobliżu.

Najpierw

Korzystanie z niniejszego podręcznika produktu

W niniejszym podręczniku produktu zastosowano następujące symbole:

1. Jest to instrukcja działania, wzywająca do wykonania określonej czynności roboczej.

• To jest wynik działania, informujący, co dzieje się w urządzeniu.

• To jest wyliczenie.

Wskazówki dotyczące niniejszego podręcznika produktu

Przed przystąpieniem do pracy przeczytaj uważnie podręcznik produktu. W każdym przypadku przestrzegać także innych podręczników produktu, dotyczących osprzętu i komponentów.

Następnie podręcznik produktu przechowuj w pobliżu suwnicy. Podręcznik musi być dostępny dla każdego, kto pracuje suwnicą lub przy suwnicy.

Podręcznik produktu przekaż wraz z suwnicą, jeżeli jest sprzedawana, oddawana w leasing itp.

Użycie zgodne z przeznaczeniem.

Słup ze wspornikiem służy jako górna konstrukcja systemu HB i przenosi bezpiecznie obciążenia z eksploatacji urządzenia dźwignicowego na konstrukcję budowlaną lub budynek. Słup ze wspornikiem może współpracować tylko z urządzeniami dźwignicowymi dla których obciążeń została statycznie zwymiarowana górna konstrukcja. Odchyłki od nich lub zmiany sposobu użytkowania wymagają badań statycznych oraz osobnego zatwierdzenia.

Przepisy

W dacie wyprodukowania urządzenie jest zbudowane i sprawdzone zgodnie ze wszystkimi europejskimi normami i przepisami. Które zasady stanowią podstawę konstruowania i budowy, podano w deklaracji zgodności lub w deklaracji włączenia. Zasady te muszą być przestrzegane także przy montażu, w eksploatacji, kontroli i utrzymaniu; dotyczy to także obowiązujących przepisów bezpieczeństwa pracy.

Które z tych przepisów znajdują zastosowanie w danym przypadku, zależy głównie od warunków eksploatacji suwnicy i od krajowych przepisów. Należy zapoznać się z obowiązującymi, aktualnymi przepisami i zasadami bezpieczeństwa pracy oraz przestrzegać ich! Patrz także deklaracja zgodności lub deklaracja wbudowania.

Gwarancja

• ABUS nie odpowiada za szkody, spowodowane użyciem niezgodnym z przeznaczeniem, niedostatecznymi kwalifikacjami personelu, nieprawidłowym wykonywaniem prac, zmianami, przebudowami i innymi zmianami w obrębie suwnicy lub jej komponentów, na które firma ABUS nie udzieliła zgody.
• Roszczenia gwarancyjne przepadają w razie samowolnego wprowadzenia zmian w obrębie suwnicy i jej komponentów, w przypadku montażu, użytkowania i konserwowania urządzenia w sposób inny, niż opisany w niniejszym podręczniku produktu, a także w razie korzystania z innych części zamiennych niż oryginalne części ABUS.
• Bezpieczna praca suwnicy i jej komponentów jest zagwarantowana tylko pod warunkiem stosowania oryginalnych części zamiennych ABUS.

Transport słupa ze wspornikiem na samochodzie ciężarowym

Między innymi należy przestrzegać następujących punktów.

1. Zabezpieczyć ładunek zgodnie z lokalnymi przepisami.
2. Powierzchnie nie polakierowane i otwory osłonić folią i okleić taśmą samoprzylepną.

Utylizacja słupa ze wspornikiem

Utylizacja słupa ze wspornikiem:

1. Słup ze wspornikiem zdemontować w maksymalnym możliwym stopniu.
2. Przestrzegać lokalnych przepisów dotyczących usuwania odpadów i recyklingu.
3. Poszczególne części posortować według rodzajów materiałów i utylizować zgodnie z zasadami ochrony środowiska.

• Lakierowane po zamontowaniu części słupa ze wspornikiem należy utylizować zgodnie ze wskazówkami producenta lakieru.

Słup ze wspornikiem

Opis urządzenia

Ogólny widok słupa ze wspornikiem:

1

• 1 Słup ze wspornikiem

Widok szczegółowy występu słupa ze wspornikiem:

• 1: Występ
• 2: Górne gniazdo wieszaka z klamrą skręcaną
• 3: Słup

Widok szczegółowy płytki do kołków rozporowych słupa ze wspornikiem:

Zależnie od projektu, płytka do kołków rozporowych może mieć osiem lub dziesięć otworów i może być zakotwiona na 4 lub 6 kołków rozporowych.

• 1: Słup
• 2: Śruba ustawcza
• 3: Otwór do kołków rozporowych
• 4: Płytka do kołków rozporowych

Kołek rozporowy

Po cztery lub sześć tych kołków rozporowych jest zebrane w pakiety.

• 1: Pręt kotwowy
• 2: Podkładka stożkowa
• 3: Nakrętka sześciokątna
• 4: Nakrętka zabezpieczająca
• 5: Podkładka kulista
• 6: Tuleja zaciskowa

Cechy użytkowe

Słup ze wspornikiem

• Słup ze wspornikiem składa się z płytki do kołków rozporowych i wspornika z występem.
• Wspornik stanowi dwuteownik, przyspawany pionowo do płytki do kołków rozporowych.
• Płytka do kołków rozporowych jest kotwiona kołkami rozporowymi w podłożu hali.

Słup ze wspornikiem z jednostronnym występem (wariant):

• Słup ze wspornikiem ma jednostronny występ, na którym klamrą skręcaną montowane jest górne gniazdo wieszaka w celu zamocowania do niego torowiska HB.

Słup ze wspornikiem z dwustronnym występem(wspornik teowy) (wariant)

• Słup ze wspornikiem ma dwustronny występ, na którym po obu stronach jedną klamrą skręcaną po każdej montowane są torowiska HB.

Dane techniczne

Dane techniczne słupa ze wspornikiem są zawsze indywidualne dla projektu i są podane w odnośnych dokumentacjach projektowych. Słupy ze wspornikiem są produkowane z indywidualnymi wysokościami konstrukcyjnymi.

Montaż i podłączanie

Dotyczy każdego, kto wykonuje prace przy suwnicy.

Użytkownik suwnicy jest odpowiedzialny za dobór i odpowiednie kwalifikacje personelu przeprowadzającego uruchomienie.

Przykłady odpowiednio wykwalifikowanych osób:

• Osoby posiadające obszerną wiedzę opartą na wykształceniu zawodowym w zakresie budowy maszyn oraz elektrycznych instalacji suwnic.
• Osoby posiadające wystarczające doświadczenie w zakresie eksploatacji, montażu i konserwacji suwnic.
• Osoby dysponujące kompleksową znajomością odnośnych reguł techniki, dyrektyw i przepisów bezpieczeństwa, obowiązujących w kraju użytkowania suwnicy.
• Osoby regularnie szkolone przez firmę ABUS.

ABUS nie odpowiada za szkody spowodowane wykonaniem uruchomienia niefachowo lub przez osoby nie mające odpowiednich kwalifikacji.

ABUS zaleca powierzenie wykonywania uruchomienia zespołowi monterskiemu firmy ABUS.

• Osoby posiadające gruntowną ogólną wiedzę o technice kołków rozporowych, ich zasadzie działania oraz warunkach stosowania.
• Osoby posiadające doświadczenie w zakresie zakotwiania i zgodnego z wymaganiami dopuszczeniowymi montowania obciążeń dynamicznych.

• Osoby posiadające certyfikat szkolenia od producenta odnośnych kołków rozporowych.

Kontrola spełnienia warunków

Aby możliwe było zamontowanie słupa ze wspornikiem, muszą być spełnione następujące warunki.

• Płyta fundamentowa musi być wykonana z betonu zwykłego ze zbrojeniem. Minimalna wymagana jakość B25 (C20/25) a maksymalna B55 (C50/60).

• Płyta fundamentowa musi być dostosowana do spodziewanych obciążeń przez słup ze wspornikiem. W tym celu konieczne jest obliczenie statyczne, które musi zostać przedłożone rzeczoznawcy podczas odbioru przed pierwszym uruchomieniem.

• Grubość płyty fundamentowej nie może być mniejsza niż podana w tabeli. Musi być zachowana minimalna odległość między otworami a szczelinami i krawędziami.

• Płyta fundamentowa musi być jednowarstwowa i nie może być na niej dodatkowych powłok (jastrych, płytki ceramiczne itd.).

Jeżeli jest dodatkowa powłoka:

1. Usunąć powłokę w rejonie płytki do kołków rozporowych i 100 mm wokół niej.

Kontrola dopuszczenia technicznego do projektowania

Dopuszczenie techniczne do projektowania musi zostać wydane przez inwestora. Dopuszczenie wymaga przestrzegania między innymi następujących punktów:

• Inwestor musi zapewnić, że konstrukcja nośna będzie w stanie przenieść siły wynikające z pracy żurawia. Patrz Statyka hali - przenoszenie sił.Wpływ obciążeń i odnośne obciążenia cząstkowe urządzenia dźwignicowego udostępnia ABUS.
• Pozycje otworów muszą być sprawdzone i zatwierdzone przez inwestora.
• Zamocowanie kołków rozporowych musi być zatwierdzone przez inwestora.

Przegląd montażu

W poniższych punktach opisany jest słupa ze wspornikiem.

• Najpierw należy przygotować montaż. Patrz „Przygotowanie do montażu”.
• Następnie wywiercić otwory. Patrz „Wiercenie otworów”.
• Następnie zamontować kołki rozporowe zaprawą iniekcyjną. Patrz „Montaż kołków rozporowych na zaprawę iniekcyjną”.
• Na koniec podlać płytkę do kołków rozporowych. Patrz „Podlewanie płytki do kołków rozporowych”.
• Na zakończenie płytkę do kołków rozporowych należy definitywnie przykręcić. Patrz „Ostateczne przykręcenie płytki do kołków rozporowych”.
• Następnie zabezpieczyć i zalakierować nakrętki sześciokątne. Patrz „Zabezpieczyć i zamknąć nakrętki sześciokątne”.
• Na zakończenie do słupa ze wspornikiem z jednostronnym występem należy zamontować jedno a do słupa z obustronnym występem dwa górne gniazda wieszaków. Patrz „Montaż górnego gniazda wieszaka”.

Przygotowanie do montażu

1. Wyznaczyć miejsce zamocowania słupa ze wspornikiem i oczyścić powierzchnię betonową podłoża hali w tym rejonie z dużym zapasem w brudu, kurzu itd.

Ustawianie słupa ze wspornikiem

Słup

1. Zabezpieczyć słup ze wspornikiem przed wywróceniem.

Poziomowanie słupa ze wspornikiem

Śruba ustawcza

1. Wkręcić śruby ustawcze M12x70 (4x lub 6x) siłą ręki (bez użycia narzędzi) w płytkę do kołków rozporowych.

Śruba
ustawczaPłytka do kołków rozporowych

1. Przyłożyć poziomnicę do słupa.

1. Ustawić w pionie słup ze wspornikiem śrubami ustawczymi (4x lub 6x).Szczelina między płytką do kołków rozporowych i płytą fundamentową musi być zgodna z danymi podanymi w dokumentacji projektowej.

Wiercenie otworów

Wiercenie otworów w płycie fundamentowej

Wypoziomowana płytka do kołków rozporowych służy jako szablon do wiercenia otworów.

Wiertarka udarowa

1. Do wiertarki udarowej założyć wiertła widiowe do muru o odpowiedniej średnicy.

1. Uwzględnić głębokość wierconego otworu według dokumentacji projektowej i trzymać wiertarkę udarową dokładnie pionowo.

Czyszczenie otworów

Pompka przedmuchowa

1. Wszystkie wywiercone otwory przedmuchać dwukrotnie od strony dna otworu pompką przedmuchową lub nie zawierającym oleju sprężonym powietrzem i zebrać odkurzaczem zwierciny.

Wkrętarka akumulatorowa z założoną szczotką do otworów wierconych

1. Wszystkie wywiercone otwory dwukrotnie wyszczotkować szczotką.

1. Ponownie dwukrotnie przedmuchać otwory i zebrać odkurzaczem zwierciny. Dopilnować, aby zwierciny nie ześlizgiwały się do otworów.
2. Odkurzyć szczelinę między płytką do kołków rozporowych i płytą fundamentową. W wywiercone otwory nie mogą dostać się zwierciny.

Sprawdzenie głębokości wywierconego otworu

1. Kołki rozporowe włożyć na próbę do końca w wywiercone otwory. Dolna krawędź podkładki stożkowej musi przylegać do płytki do kołków.

Jeżeli któryś z otworów nie jest dostatecznie głęboki:

1. Przewiercić jeszcze raz i oczyścić zgodnie z powyższym opisem.

Montaż kołków rozporowych na zaprawę iniekcyjną

Przygotowanie wkładu

WkładMieszarka statyczna

1. Odkręcić zakrętkę z wkładu.
2. Przykręcić mieszarkę statyczną.
3. Włożyć wkład w pistolet do wytłaczania.

Końcówka mieszarki statycznejNiewymieszana zaprawa iniekcyjna

1. Wyciskać zaprawę iniekcyjną z wkładu aż wychodząca zaprawa iniekcyjna będzie jednolicie wymieszana i będzie miała wyraźnie szary kolor. Nie używać zaprawy iniekcyjnej nie mającej szarego koloru.

• W razie przerw (np. między montażem dwóch kolejnych kołków rozporowych) nie odkręcać mieszarki statycznej z wkładu.
• Po każdej przerwie wycisnąć dwa suwy pistoletu, nie używając wyciśniętej zaprawy iniekcyjnej.
• Po dłuższej przerwie przykręcić nową mieszarkę statyczną i ponownie wyciskać zaprawę iniekcyjną aż wyciskana zaprawa będzie wyraźnie szara.
• Zaprawa iniekcyjna, która nie ma szarego zabarwienia, jest źle wymieszana i nie twardnieje. Nie używać zaprawy iniekcyjnej, jeżeli nie jest szara!
• Czas zdatności do przetwarzania zaprawy iniekcyjnej:

Napełnianie wywierconego otworu zaprawą iniekcyjną

Pistolet do aplikacji zaprawy iniekcyjnej

1. Odczytać z tabeli potrzebną ilość zaprawy iniekcyjnej. Od strony dna otworu (przez płytkę do kołków rozporowych) napełnić otwór zaprawą iniekcyjną tak, aby nie było w niej pęcherzyków powietrza. Wprowadzoną ilość zaprawy odczytać na podziałce wkładu.

1. Natychmiast przystąpić do wykonania kolejnej czynności (patrz „Wtłaczanie kołka rozporowego“). W przeciwnym razie zaprawa iniekcyjna stwardnieje i nie będzie się nadawać do użycia.

Wtłaczanie kołka rozporowego

1. Lekko obracać kołek rozporowy, jednocześnie wciskając go w otwór przez płytkę do kołków rozporowych. Wepchnąć pręt kotwowy tak, aby dolna krawędź podkładki stożkowej przylegała do płytki do kołków rozporowych.

• Część zaprawy iniekcyjnej zostanie przy tym wypchnięta z otworu.

Jeżeli zaprawa iniekcyjna nie wychodzi z otworu:

1. Natychmiast wyciągnąć pręt kotwowy z otworu,
2. Wprowadzić w otwór dodatkową ilość zaprawy iniekcyjnej,
3. Wkręcić pręt kotwowy wg powyższego opisu.

Montaż wszystkich pozostałych kołków rozporowych

1. Zgodnie z tą procedurą wypełnić wszystkie pozostałe otwory i zamontować kołki rozporowe.
2. Poczekać aż zaprawa iniekcyjna stwardnieje.

Podlewanie płytki do kołków rozporowych

1. Przygotowanie deskowania

Rada:

Aby móc całkowicie rozprowadzić szybkowiążącą zaprawę zalewową pod płytką do kołków rozporowych, można np. ułożyć łańcuch na całej szerokości pod płytką do kołków rozporowych i tym łańcuchem przesuwać zaprawę pod płytką do kołków rozporowych. Wyciągnąć łańcuch z szybkowiążącej zaprawy zalewowej, zanim zaprawa zacznie twardnieć.

Płytka do kołków rozporowych

1. Dostarczone w komplecie deskowanie ułożyć wokół płytki do kołków rozporowych w odległości ok. 2 cm i przykręcić do siebie deski szalunkowe.
2. Deskowanie przymocować starannie do podłoża hali tekstylną taśmą samoprzylepną.

Wymieszanie szybkowiążącej zaprawy zalewowej

1. Używać tylko szybkowiążącej zaprawy zalewowej PageI V 2/20.
2. Ilość szybkowiążącej zaprawy zalewowej odczytać z tabeli i wymieszać zaprawę.

Patrz dane na opakowaniu szybkowiążącej zaprawy zalewowej.

Wylewanie szybkowiążącej zaprawy zalewowej

Rada:

Aby móc maksymalnie precyzyjnie wylać szybkowiążącą zaprawę zalewową, można wykorzystać przy wylewaniu np. kawałek tektury. Taśmą samoprzylepną przymocować jeden bok tektury do krawędzi płyty fundamentowej a drugi bok do słupa. Szybkowiążącą masę zalewową wylewać na tekturę tak, aby spływała po skośnej powierzchni.

Pojemnik z szybkowiążącą zaprawą zalewową

1. Szybkowiążącą zaprawę zalewową wlewać ze wszystkich stron do deskowania. Płytka do kołków rozporowych musi być całkowicie podlana. Wlać taką ilość szybkowiążącej zaprawy zalewowej, aby płytka do kołków rozporowych była zanurzona w zaprawie na głębokość mniej więcej 1°cm.
2. Resztki szybkowiążącej zaprawy zalewowej usunąć z płytki do kołków rozporowych i plamy oczyścić wodą.

Usuwanie deskowania i śrub ustawczych

Gdy szybkowiążąca zaprawa zalewowa dostatecznie stwardnieje (po około 2 godzinach):

Płytka do kołków rozporowych

1. Usunąć deskowanie i tekstylną taśmę samoprzylepną.

1. Wykręcić wszystkie cztery lub sześć śrub ustawczych z płytki do kołków rozporowych.
2. Wcisnąć korki zabezpieczające gwint w otwory gwintowane śrub ustawczych (4x lub 6x).

Ostateczne przykręcenie płytki do kołków rozporowych

Klucz dynamometryczny

1. Wszystkie nakrętki sześciokątne przykręcać z odpowiednim momentem obrotowym.

Jeżeli nakrętki sześciokątnej nie można dokręcić z wymaganym momentem obrotowym (np. dlatego, że razem z nakrętką obraca się pręt kotwowy), oznacza to, że pręt kotwowy nie został prawidłowo zamontowany.

W takim przypadku:

• Nie kontynuować montażu słupa ze wspornikiem.
• Należy skontaktować się z firmą ABUS i omówić sposób dalszego postępowania.

Zabezpieczyć i zamknąć nakrętki sześciokątne

Lakier do oznaczania

1. Nakręcić nakrętki zabezpieczające na pręty kotwowe. Przykręcić ręką.
2. Nakrętki sześciokątne, nakrętki zabezpieczające i pręty kotwowe powlec lakierem do oznaczania.

Dokumentowanie montażu

1. Naklejkę z numerem dopuszczenia, znakiem dozoru technicznego, numerem partii i kodem EAN prętów kotwowych wkleić lub dołączyć do protokołu kołkowania (patrz strona 19).
2. Wypełnić protokół kołkowania i dołączyć niniejszy podręcznik produktu do książki kontrolnej suwnicy.

Montaż górnego gniazda wieszaka

Przegląd momentów obrotowych dokręcania

Kołek rozporowy

Protokół kołków rozporowych

_____________ _____________ __________________________ __________________________
Miejscowość data nazwisko drukowanymi literami podpis