CONTEÚDO:

Geral

Destina-se a toda pessoa que trabalha com ou no guindaste ou que trabalha nas proximidades.

Inicialmente

Utilizar este manual dos produtos

Neste manual dos produtos são utilizados os seguintes símbolos:

1. Esta é uma instrução de manuseio e solicita de você a execução de uma etapa de trabalho.

• Este é o resultado de um manuseio e indica o que ocorre no equipamento.

• Esta é uma contagem.

Orientações sobre o manual dos produtos

Ler o manual dos produtos cuidadosamente antes do trabalho. Observar sempre também outros manuais de produtos para acessórios e componentes.

Depois da leitura, guardar o manual dos produtos nas proximidades do guindaste. Ele deve estar acessível para todas as pessoas que trabalham com ou no guindaste.

Na venda, locação ou semelhantes, repassar sempre o manual dos produtos juntamente com o guindaste.

Uso de acordo com a finalidade prevista

A coluna de sustentação serve de superestrutura para um sistema HB ABUS e transfere, com segurança, as cargas resultantes da operação da ponte rolante à obra de construção ou ao prédio. A coluna de sustentação só pode ser operada com instalações de ponte rolante, para cujas cargas a superestrutura tiver sido dimensionada com base na estática. Desvios em relação a isso ou modificações no uso devem ser analisadas quanto à estática e requerem uma liberação especial.

Normas

Na data de sua fabricação, o equipamento foi fabricado e testado de acordo com as normas, regras e instruções europeias válidas. Na Declaração de Conformidade ou na Declaração de Montagem, estão informados quais os princípios básicos serviram de base para o projeto e a construção. Os princípios básicos também devem ser observados na montagem, operação, inspeção e manutenção, valendo o mesmo para as normas de segurança do trabalho.

A norma válida para cada caso depende muito do modo de uso do guindaste e das normas nacionais específicas. Verificar e atender as normas atuais vigentes e as normas de segurança do trabalho! Veja também a Declaração de Conformidade ou a Declaração de Montagem.

Garantia

• A ABUS não assume responsabilidade por danos causados pelo uso inadequado, por pessoal não suficientemente treinado, por trabalhos realizados de forma incorreta, ou por quaisquer outras modificações no guindaste ou em componentes do guindaste que não foram aprovadas pela ABUS.
• O direito à garantia perde o seu vigor se forem feitas modificações por conta própria em componentes ou se o guindaste ou componentes do guindaste forem montados, operados ou reparados de forma diferente que o descrito neste manual de produtos ou se não forem utilizadas peças de reposição originais da ABUS.
• A operação segura do guindaste ou de componentes do guindaste só está assegurada se forem utilizadas peças originais ABUS.

Transportar uma coluna de sustentação num caminhão

Entre outros, observar os seguintes itens:

1. Proteger a carga de acordo com as normas locais.
2. Cobrir superfícies não pintadas e aberturas com um filme e colar com fita adesiva.

Descartar a coluna de sustentação

Quando a coluna de sustentação tiver de ser descartada:

1. Decompor a coluna de sustentação o máximo possível.
2. Observar as normas locais para descarte e reúso.
3. Descartar as peças isoladas separadas por tipo de material, protegendo o meio ambiente:

• Descartar os componentes da coluna de sustentação pintados posteriormente, seguindo as prescrições do fabricante da tinta.

A coluna de sustentação

Descrição do equipamento

Vista geral da coluna de sustentação

1

• 1. Coluna de sustentação

Vista detalhada da barra de sustentação horizontal da coluna de sustentação:

• 1: Barra de sustentação horizontal
• 2: Travessa normal com grapa de fixação
• 3: Coluna

Vista geral da chapa de ancoragem da coluna de sustentação:

Dependendo do projeto específico, a chapa de ancoragem possui oito ou dez furos e é ancorada com 4 ou 6 elementos de fixação.

• 1: Coluna
• 2: Parafuso de ajuste
• 3: Furo para os elementos de fixação
• 4: Placa de elementos de fixação

Elemento de fixação:

Dependendo do caso, são juntados quatro ou seis elementos de fixação, formando um pacote.

• 1: Barra de ancoragem
• 2: Arruela cônica
• 3: Porca sextavada
• 4: Contraporca
• 5: Disco esférico
• 6: Bucha tensora

Características de potência

A coluna de sustentação:

• A coluna de sustentação consiste da placa de elementos de fixação e da coluna com a barra de sustentação horizontal.
• A coluna é um perfil em I, soldada verticalmente sobre a placa de ancoragem.
• A placa de ancoragem é ancorada com elementos de fixação no piso do pavilhão.

Coluna de sustentação com barra de sustentação horizontal unilateral (variante):

• A coluna de sustentação possui uma barra de sustentação horizontal unilateral, na qual, por meio de uma grapa de fixação, é montada uma travessa normal para fixar um caminho de rolamento HB.

Coluna de sustentação com barra de sustentação horizontal bilateral (coluna em T) (variante):

• A coluna de sustentação possui uma barra de sustentação horizontal bilateral, em cujos dois lados é montada respectivamente uma grapa de fixação para fixar, em cada lado, um caminho de rolamento HB.

Dados Técnicos

Os dados técnicos da coluna de sustentação são sempre específicos do projeto e são apresentados na documentação do projeto. As colunas de sustentação são fabricadas em alturas de construção individualmente definidas.

Montar e conectar

Destina-se a qualquer pessoa que trabalha no guindaste antes de ser colocado em funcionamento.

A empresa operadora do guindaste é responsável pela seleção e pela qualificação adequada do pessoal operacional.

Exemplos de pessoas capacitadas:

• Pessoas com amplo conhecimento em formação técnica na área de fabricação de máquinas e parte elétrica de guindastes.
• Pessoas com experiência suficiente na operação, montagem e manutenção de guindastes.
• Pessoas com conhecimento amplo das respectivas normas técnicas, diretrizes e normas de segurança válidas para o respectivo país.
• Pessoas com treinamento periódico realizado pela ABUS.

A ABUS não assume responsabilidade por danos originados de colocações em funcionamento realizadas por pessoas não capacitadas e não qualificadas.

A ABUS recomenda que a operação seja realizada por equipes de montagem ABUS.

• Pessoas com conhecimento básico sobre a técnica geral de elementos de fixação, seu modo de funcionamento e condições de uso.
• Pessoas com experiência em ancoragens e montagens de esforços dinâmicos de acordo com a homologação.

• Pessoas que tenham comprovação de treinamento dado pelo fabricante sobre os respectivos elementos de fixação.

Verificar as condições básicas

As seguintes condições básicas devem estar atendidas para que a coluna de sustentação possa ser montada.

• A placa de fundo deve ser de concreto normal com reforço. Qualidade mínima B25 (C20/25) e máxima B55 (C50/60).

• A placa de fundo deve suportar os esforços esperados causados pela coluna de sustentação. Para isso, deve estar disponível uma comprovação da estática, que deve ser apresentada ao técnico responsável por ocasião do recebimento antes da primeira colocação em operação.

• A placa de fundo deve ter no mínimo a espessura dada na tabela. A distância mínima dos furos em relação a juntas e bordas deve ser cumprida.

• A placa de fundo deve ser de camada única e não deve apresentar outros revestimentos (contrapiso, azulejos, ...).

Caso houver um revestimento adicional:

1. Remover as camadas de revestimento na área da chapa de ancoragem e em 100 mm em torno da chapa de ancoragem.

Examinar a liberação técnica para a elaboração do projeto

Para a elaboração do projeto, a liberação técnica deve ser dada por parte da obra. Para a lberação, devem ser observados os seguintes itens, entre outros:

• No local da obra, deve estar garantido que a estrutura de suporte possa suportar as forças de operação do guindaste. Ver Estática do pavilhão para transmissão de forças.Os efeitos da carga e as frações da carga relevantes da instalação de ponte rolante são disponibilizados pela ABUS.
• A posição dos furos deve ser examinada no local da obra e então liberada.
• A fixação dos elementos de fixação deve ser liberada no local da obra.

Vista geral da montagem

As etapas a seguir descrevem a montagem da coluna de sustentação.

• Primeiramente é preparada a montagem. Ver “Preparar a montagem”.
• Em seguida, são feitos os furos. Ver “Fazer os furos”.
• Depois disso, são montados os elementos de fixação com o uso de argamassa de injeção. Ver “Montar os elementos de fixação com argamassa de injeção”.
• Em seguida, é cimentada a placa de elementos de fixação. Ver “Concretar a base da placa de elementos de fixação”.
• Em seguida, a chapa de ancoragem é aparafusada definitivamente. Ver “Apertar definitivamente os parafusos da chapa de ancoragem”.
• Então as porcas sextavadas são fixadas e seladas. Ver “Fixar as porcas sextavadas e lacrar”.
• Finalmente, no caso de uma coluna de sustentação com barra de horizontal sustentação unilateral, é montada uma travessa normal, e, no caso de uma coluna de sustentação com barra de sustentação horizontal bilateral, duas travessas normais. Ver “Montar a travessa normal”.

Preparar a montagem

1. Definir o local de fixação da coluna de sustentação e limpar a superfície de concreto do piso do pavilhão amplamente nesta região, removendo toda a sujeira, poeira etc.

Colocar a coluna de sustentação em pé

Coluna

1. Colocar a coluna de sustentação em pé e protegê-la contra queda.

Alinhar a coluna de sustentação

Parafuso de ajuste

1. Introduzir os parafusos de ajuste M12x70 (4x ou 6x) manualmente na chapa de ancoragem.

Parafuso
de ajustePlaca de elementos
de fixação

1. Posicionar o nível de bolha de ar na coluna.

1. Alinhar a coluna de sustentação na vertical através dos parafusos de ajuste (4x ou 6x).A folga entre a placa de elementos de fixação e placa de fundo deve corresponder aos dados informados na documentação do projeto.

Fazer os furos

Fazer os furos na placa de fundo

A placa de elementos de fixação alinhada serve de gabarito para os furos.

Furadeira de martelete

1. Fixar a broca de vídea com o diâmetro correto na furadeira de martelete.

1. Observar a profundidade do furo e segurar a furadeira de martelete exatamente na vertical, ver a documentação do projeto.

Limpar os furos

Bomba de sopro

1. Soprar o pó de todos os furos duas vezes, desde o fundo do furo, com uma bomba de sopro ou ar pressurizado livre de óleo e aspirar o pó.

Parafusadeira a bateria com escova para furos acoplada

1. Passar duas vezes a escova para limpar todos os furos.

1. Soprar mais duas vezes os furos e aspirar o pó.
2. Aspirar a folga entre a placa de elementos de fixação e placa de fundo. Não deve entrar nenhum pó nos furos.

Verificar a profundidade do furo

1. Para testar, introduzir os elementos de fixação completamente nos furos. A borda inferior da arruela cônica deve estar nivelada sobre a chapa de ancoragem.

Caso um dos furos não tiver profundidade suficiente:

1. refazer o furo como acima descrito e limpar.

Montar os elementos de fixação com argamassa de injeção

Preparar o cartucho

CartuchoMisturadora estática

1. Desparafusar a tampa do cartucho.
2. Aparafusar a misturadora estática.
3. Colocar o cartucho na pistola.

Ponta da misturadora estáticaArgamassa de injeção não misturada

1. Espremer tanta argamassa de injeção do cartucho até que a mistura da argamassa esteja homogênea e de cor cinza definido. Não usar a argamassa de injeção que não tenha a cor cinza.

• Em interrupções (p.ex. entre duas montagens de elementos de fixação) não desparafusar a misturadora estática do cartucho.
• Depois de cada interrupção, espremer dois cursos de pistola não usados e descartar.
• Depois de uma pausa mais prolongada, aparafusar uma nova misturadora estática e espremer tanta argamassa até que a argamassa que sai seja de cor cinza bem definido.
• Argamassa de injeção que não tenha a cor cinza não está bem misturada e não tem efeito de liga. Não utilizar argamassa que não tenha a cor cinza!
• Tempo de processamento da argamassa de injeção:

Preencher o furo com argamassa de injeção

Pistola de aplicação com argamassa de injeção

1. Ler na tabela a quantidade de argamassa necessária. Preencher o furo desde o fundo (através da placa de elementos de fixação) com argamassa, sem formação de bolhas. Ler na tabela do cartucho a quantidade necessária.

1. Prosseguir imediatamente com a etapa seguinte (ver "Apertar os elementos de fixação para dentro"). Caso contrário, a argamassa seca e se torna inutilizável.

Apertar os elementos de fixação para dentro

1. Girar os elementos de fixação levemente, introduzindo-os nos furos através da placa de elementos de fixação. Apertar a barra de ancoragem para dentro até que a borda inferior da arruela cônica esteja nivelada com a placa de elementos de fixação.

• Um pouco de argamassa de injeção irá sair do furo.

Caso não sair nenhuma argamassa do furo:

1. Tirar imediatamente a barra de ancoragem do furo.
2. Preencher o furo com mais argamassa de injeção.
3. Girar novamente a barra de ancoragem como descrito.

Montar o restante dos elementos de fixação

1. Preencher todos os demais furos seguindo o mesmo procedimento e montar os elementos de fixação.
2. Deixar a argamassa de injeção curar.

Concretar a base da placa de elementos de fixação

1. Preparar a cofragem

Dica:

Para poder distribuir completamente a argamassa de secagem rápida abaixo da placa de elementos de fixação, pode ser colocada, por exemplo, uma corrente sobre toda a largura abaixo da placa de elementos de fixação e com ela mover a argamassa de secagem rápida abaixo da placa de elementos de fixação. Puxar a corrente para fora da argamassa de secagem rápida, antes que ela comece a formar uma liga.

Placa de elementos de fixação

1. Colocar a cofragem fornecida junto em volta da placa de elementos de fixação numa distância de aprox. 2 cm e aparafusar as tábuas da cofragem umas contra as outras.
2. Fixar a cofragem com fita adesiva de tecido cuidadosamente sobre o piso do pavilhão.

Preparar a argamassa de secagem rápida

1. Utilizar somente argamassa de secagem rápida Pagel V2/20.
2. Ler na tabela a quantidade de argamassa de secagem rápida e preparar a argamassa.

Consultar as instruções na embalagem da argamassa de secagem rápida.

Derramar a argamassa de secagem rápida

Dica:

Para poder derramar a argamassa de secagem rápida do modo mais preciso possível, pode ser utilizado, por exemplo, um pedaço de papelão como guia. Com ajuda de uma fita adesiva, fixar um lado do papelão no canto da placa de fundo e prender o outro lado na coluna. Derramar a argamassa de secagem rápida contra o papelão de modo que ela escorra pela superfície inclinada.

Recipiente com argamassa de secagem rápida

1. Derramar a argamassa de secagem rápida em toda volta, pelos lados, na cofragem. A placa de elementos de fixação deve ser completamente concretada. Colocar tanta argamassa que a placa de elementos de fixação fique imersa em aprox. 1 cm na argamassa.
2. Remover os restos de argamassa da placa de elementos de fixação e limpar as manchas com água.

Remover a cofragem e os parafusos de ajuste

Quando a argamassa de secagem rápida já tiver secado bem (em torno de 2 horas):

Placa de elementos de fixação

1. Remover a cofragem e a fita adesiva de tecido

1. Desaparafusar todos os quatro ou seis parafusos de ajuste da placa de elementos de fixação.
2. Pressionar o tampão de proteção da rosca nos furos roscados dos parafusos de ajuste (4x ou 6x).

Apertar definitivamente os parafusos da chapa de ancoragem

Torquímetro

1. Apertar todas as porcas sextavadas com o torque de aperto correspondente.

Se a porca sextavada não puder ser apertada com o torque de aperto necessário (por exemplo, porque a barra de ancoragem gira junto), a barra de ancoragem não está corretamente montada.

Neste caso:

• Não prosseguir com a montagem da coluna de sustentação.
• Entrar em contato com a ABUS e combinar o procedimento a tomar.

Fixar as porcas sextavadas e lacrar

Tinta de segurança para parafusos

1. Aparafusar as contraporcas sobre as barras de ancoragem. Apertar manualmente.
2. Selar as porcas sextavadas, as contraporcas e as barras de ancoragem com tinta de segurança para parafusos.

Documentar a montagem

1. Colar ou anexar a etiqueta adesiva com o número da homologação, símbolo Ü da Declaração de Conformidade, número do lote e código EAN das barras de ancoragem no protocolo dos elementos de fixação (ver página 19).
2. Preencher o protocolo de chumbação e anexar este manual de produto juntamente com o protocolo de chumbação ao livro de registro das inspeções do guindaste.

Montar a travessa normal

Vista geral dos torques de aperto

Elemento de fixação

Protocolo de chumbação

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Local Data Nome em letra de forma Assinatura